2025年高考日本開發(fā)的加工高硬度模具用UH-CT硬質合金絲錐

　　近年來，用高硬度（HRC50以上）毛坯精加工模具的制造方法日益普及，采用高速鋼絲錐已難以在高硬模具鋼上加工出螺紋孔。為此，日本YAMAWAENGINEERING公司開發(fā)了加工高硬度模具用的UH-CT型硬質合金絲錐，簡介如下。

　　UH-CT硬質合金絲錐的特點

　　UH-CT硬質合金絲錐的主要特點列于表1。為使絲錐材質適應高硬度（HRC50～60）材料的加工要求，采用了與被加工材料有足夠硬度差的硬質合金材料；在考慮抗折損性和抗崩刃性的前提下，采用了兼有合理硬度和韌性的超細顆粒硬質合金材料；為適應高硬度材料加工時較大的加工扭矩，采用了比常規(guī)柄部直徑大1個規(guī)格的刀柄（強化刀柄）；為強化刀尖和提高耐磨性，在采用特殊溝槽和切削角度的同時，增加了溝槽數(shù)量以減小每齒切削量；為提高耐磨性和抗粘刀性能，采用了耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良的TiAlN表面涂層處理。采用上述優(yōu)化設計的UH-CT絲錐的切削性能明顯優(yōu)于普通硬質合金絲錐。

　　表1UH-CT硬質合金絲錐的特點

　　材質：考慮耐磨性和抗沖擊性的前提下，采用超細顆粒硬質合金

　　形狀：為提高剛性，采用無頸部的強化絲錐柄型

　　溝槽：為獲得良好切屑和提高耐磨性，采用與此相匹配的溝槽數(shù)和溝槽形狀

　　切削角度：為增加剛性和防止崩刃，采用特殊前角

　　精度：考慮到內螺紋的收縮性，采用適度加大尺寸

　　切入長度：考慮到穩(wěn)定性和壽命，將切入部分長度限定在5牙

　　尖端直徑：為確保實際切入長度，采用大的絲錐尖端直徑

　　被加工材料硬度：HRC50～HRC63

　　推薦底孔直徑：JIS6H（推薦采用內徑最大值）

　　加工鑄鐵用N-CT-FC硬質合金絲錐和UH-CT硬質合金絲錐加工SKD11鋼模具（HRC60）螺紋孔時（加工條件：絲錐尺寸：M8×1.25；工件材料：SKD11（HRC60）；底孔直徑：φ6.9mm；加工長度：16mm；使用機床：高剛性CNC攻絲機；切削速度：15m/min；切削液：非水溶性油（含極壓添加劑）），刀具壽命對比結果表明：N-CT-FC絲錐加工8個孔后發(fā)生崩刃，達到使用壽命；UH-CT絲錐加工60個孔后既未折斷也未崩刃，還可繼續(xù)加工，加工60個孔時UH-CT絲錐切入部分未發(fā)現(xiàn)切削刃有明顯損傷。雖然UH-CT絲錐刀尖強度較高，但仍存在因切削磨損加速而導致破損的危險，因此有必要設定一個安全的壽命標準。

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