遼寧科技學院科研項目通過科技成果評價

　　1月16日，第三方專業(yè)科技成果評價機構(gòu)——中科合創(chuàng)(北京)科技成果評價中心在遼寧科技學院依據(jù)科技部《科學技術(shù)評價辦法》的有關(guān)規(guī)定，按照科技成果評價的標準及程序，本著科學、獨立、客觀、公正的原則，組織專家對遼寧科技學院和北京航空航天大學共同完成的“高精度齒輪多軸數(shù)控加工控制技術(shù)”進行了科技成果評價。

　　會議開始前，副校長孫國軍教授代表學校對本次成果評價會的意義作了說明，科技處陳韌教授、張慧書副處長和課題組部分成員出席了會議。

　　此次評價會的專家由東北大學教授、所長王大志，沈陽工業(yè)大學教授、所長安躍軍，沈陽高精數(shù)控智能技術(shù)股份有限公司研究員、總經(jīng)理于東，中科院沈陽自動化研究所研究員、主任史海波，遼沈工業(yè)集團有限公司高級工程師王子偉組成。

　　經(jīng)過專家評審，認為高精度齒輪是航空發(fā)動機和高性能機床傳動系統(tǒng)的核心部件，針對齒輪難以滿足高精度及長壽命加工的難題，研究了高精度圓柱齒輪磨削修形數(shù)控加工控制和檢測技術(shù)，使圓柱齒輪加工精度達到ISO 2~3級。為提升國內(nèi)高精度圓柱齒輪等關(guān)鍵傳動部件的加工和制造能力奠定了基礎(chǔ)。項目主要創(chuàng)新點如下：針對齒輪加工過程中數(shù)控機床主軸熱膨脹的問題，提出了一種軸向熱膨脹誤差動態(tài)精密檢測方法，分辨率可達0.25μm，精度可達2μm；針對齒輪空間曲面多參數(shù)復雜修形問題，提出了一種考慮齒面加工綜合誤差及機床主軸變形多維參數(shù)的齒輪修形方法，改善了齒面應力分布，提高了齒輪傳動壽命；針對齒輪加工過程中難以實現(xiàn)在線精確測量的問題，構(gòu)建了一種基于計算機視覺的齒輪快速檢測方法，滿足了圓柱齒輪ISO2~3級快速檢測的要求。項目獲國家授權(quán)發(fā)明專利7項，軟件著作權(quán)2項。項目成果整體指標達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，在圓柱齒輪加工控制技術(shù)上達到了國際先進水平。經(jīng)專家組全面審核，與會專家一致同意，“高精度齒輪多軸數(shù)控加工控制技術(shù)”通過科技成果評價。

　　該成果順利通過省級科技成果評價是遼寧科技學院科技工作取得的一項重大突破，是我院科技工作的一項標志性事件，必將對提高遼寧科技學院科學研究水平產(chǎn)生積極而深遠的影響。